聚氨酯喷涂可选高压和低压发泡机

整理：山东九旭 发布时间：2018-10-19 15:36

在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是聚氨酯喷涂设备的基础，但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。

批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。硬质聚氨酯泡沫都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。

1、料准确计量后置于一容器中预混合均匀，加入异氰酸酯后立即充分混合均匀

2、具有流动性的反应物料注入模具，经化学反应并发泡成型。箱式块状发泡工艺的优点是投资少，灵活性大。

3、一个模具每小时一般可生产两块硬泡。

4、模塑发泡是在有一定强度的密闭模具(如密闭的箱体)内发泡，密度由配方用量和设定的模具体积来决定。

一般用于生产一些小型硬泡制品，如整皮硬泡、结构硬泡等。模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力。原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定。

大体积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料，高、低压发泡机均可。聚氨酯低压发泡机设备特点是设备带有温度控制系统，到达指定温度后便立刻中止加热，不需求人为控制，精度可到达1%左右，俭省时间的同时。

机械发泡，发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此，生产大块泡沫塑料，好选用大输出量发泡机。

为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料”，使用时与粗MDI(俗称“黑料”)以双组分形式混合发泡。

因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。

由于TDI粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“半预聚法”。