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保温喷涂机设备在泡沫保温管行业的应用

整理:济南九旭 发布时间:2019-01-21 11:16

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  III(D)型聚氨酯设备
 
  泡沫保温管生产工艺简述
  目前国内外主要的聚氨酯泡沫保温管生产工艺有三种,分别是“一步法”内定径工艺,“管中管”工艺和“缠绕法”工艺。
  这三种工艺应用非常广泛,技术已相当成熟,但由于各种条件的限制三种工艺都各自存在着一些问题及缺陷。
 
  一、“一步法”内定径工艺
  “一步法”内定径工艺是一个连续成型工艺。其工艺过程为,挤出机挤出环形聚乙烯膜包裹在直线行进的钢管表面并形成空腔,液态聚氨酯原料在空腔内浇注、发泡、并固化,这样聚乙烯外护壳和聚氨酯保温层可一次成型。此工艺实现了流水线连续化、全机械化成型泡沫保温管,生产效率大为提高,原材料消耗下降,成本大为降低。
 
  二、“管中管”工艺
  “管中管”工艺是先将钢管与预先成型好的聚乙烯管壳穿套在一起,再将聚氨酯通过高压喷涂机设备混合液注射到钢管与聚乙烯管壳间的空腔内,使之发饱成型。此工艺特点是所生产的保温管同心度较好,饱沫密度大、泡孔小、吸水率低,而且适用于较大管径。
  但此工艺也存在一些问题:
  (1)如果选择进口聚氨酯发泡机保温施工设备对于技术要求较高,设备投资大。
  (2)向大管径钢管上套聚乙烯外管时非常困难;
  (3)不能连续化生产,生产效率较低;
  (4)抱沫密度分布不均匀,中心部与端部相差很大,材料消耗大;
  (5)内部发饱质量无法观察和检测。
 
  三、“缠绕法”工艺
  “缠绕法”工艺是先用钢制模具在钢管表面发泡,成型保温层,然后利用挤出机挤出聚乙烯膜,连续螺旋缠绕在发泡沫保温层外面,形成外护层。其外护层厚度可由缠绕层数决定。此工艺的特征是发泡质量可以非常直观的看到,如果饱沫存在大的空洞,可及时修补,保证了产品的质量;整个设备投资较“管中管”工艺低了很多,整个工艺过程非常简单,生产管径可达到1米以上。
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