聚脲机器料量可调
喷涂效果一定要平整，目前经济环境不景气，任何一点浪费都是不应该的，平整的喷涂表面一般在5毫米左右，对后续抹平节省很多原料；
1 聚脲喷涂技术是近年来发展起来的高反应无污染
2 喷涂新技术。它一问世就以其优异的综合理化性能、卓
3 越的工艺性能和环保性能及与传统涂装技术无以伦比
4 的优越性得到了迅猛发展并被广泛应用于建筑、能
5 源、交通、化工等领域显示了强大的生命力。
上图：H5600系列液压聚脲机器
聚脲机器容易掌握
双组分原料薄层间的界面作用和扩散达到分子间的接触实现均匀的微观混合终完成固化反应。虽然微观混合在混合室内和宏观混合同时发生,但原料在混合室内的停留时间不足1ms故微观混合主要发生在混合室外。基本完成微观混合所需的时间在分的数量级而完全完成微观混合则需数天。
微观混合的效果取决于宏观混合的效果及后混合温度(即喷涂时及啧涂后的环境温度)。工艺参数和混合室结构对混合效果及涂层质量的影响
聚脲机器工艺压力
工艺压力(喷涂时机器的动压力)是聚脲混合的重要参数对混合效果和涂层质量影响大。高的工艺压力为双组分原料撞击混合提供能量,用以克服快速固化过程中形成的高黏度增加通过混合室的流量形成剧烈湍流实现均匀混合、良好雾化和稳定的扇形,提高涂层的质量。
聚脲机器涂层的性质取决于工艺压力,适当的高压力是聚脲混合的关键。通常佳喷涂压力要大于13.8Ma而且双组分原料的动压差要小于14MPa
聚脲机器易学易用
聚脲喷涂的佳温度为65~80℃在此温度下撞击混合的初始黏度小于0.8Pa·s,并且双组分原料的黏度差越小越好。撞击混合的初始黏差可从双组分原料的动压力差来判断。由于A组分原料的黏度通常大于R组分原料可调原料的加热温度使撞击混合时的初始黏度尽量接近如A料加热温度为70~80℃,R料加热温度为65~70℃。
聚脲机器运行稳定
聚脲加热机器要有足够的加热能力,以保证机器在连续喷涂时,原料经过主加热器后能达到所需的工艺温度。通常供给机器的原料要在20℃时通过主加热器才能加热到工艺温度,故在较低环境温度下施工时原料桶需采取加热措施。
软管必须加热并有足够的加热能力以保证从主加热器到枪原料在输送过程中温度不降低,特别是在低温环境温度下施工这点应特别注意。
聚脲机器安全高效
聚脲机器是聚脲技术的两项关键技术之如何正确选择、使用和维护保养设备不但关系到设备的使用功能及使用寿命,而且是保证聚脲涂层及防护工程质量的关键。
